風(fēng)帆有色金屬分公司全面完成全年任務(wù)指標

2022年，風(fēng)帆有色金屬分公司謀定目標、高效統籌、合力攻堅，挖掘內部潛力，共擔經(jīng)營(yíng)壓力，全面完成全年任務(wù)指標。

優(yōu)化管理項目 謀定工作目標

分公司將經(jīng)營(yíng)計劃與各部門(mén)績(jì)效相結合，以指標定績(jì)效，優(yōu)化管理項目，清單化日常工作任務(wù)，加強基礎管理提升，推行輔助崗工資計件化模式，將叉車(chē)司機工資由績(jì)效工資改為全額計件模式，提高員工執行力和工作效率，單月合金產(chǎn)能提升近50%。

強化工藝管控 致力以質(zhì)取勝

加強關(guān)鍵過(guò)程管控，嚴格執行生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)冷沖鉛管生產(chǎn)線(xiàn)正式投產(chǎn)，完成56318項目開(kāi)發(fā)、26#鉛管轉臺改進(jìn)項目、34#、36#鉛管新結構的改進(jìn)試制工作等多項工藝改革，有效提升了錐管光潔度，降低了客戶(hù)抱怨。

加快自動(dòng)化 主動(dòng)求新求變

冷沖鉛管生產(chǎn)線(xiàn)和傳統鑄錠線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的應用，提高了分公司的裝備制造能力和研發(fā)能力。鑄錠線(xiàn)投產(chǎn)使產(chǎn)量提高了2.6倍，同時(shí)有效降低了員工的勞動(dòng)強度和人工成本；冷沖鉛管生產(chǎn)線(xiàn)采取機器人上料，光亮度明顯提升，毛坯余料由12克降低到4克。切底、車(chē)削、滾埽采取直角坐標夾取方式上下料，加工鉛管的尺寸精度更加穩定。

穩定銷(xiāo)售市場(chǎng) 實(shí)現合作共贏(yíng)

認真研判國內外經(jīng)濟形勢和行業(yè)走勢，精準解讀新冠疫情對市場(chǎng)的影響，調整銷(xiāo)售策略和部署，鞏固和拓展合金銷(xiāo)售主市場(chǎng)，加速新型鉛管市場(chǎng)推進(jìn)；精準對接主輔材料采購，降本增效得到有效落實(shí)。

筑牢底板工程 助力平穩經(jīng)營(yíng)

將安全生產(chǎn)工作目標任務(wù)層層分解，持續開(kāi)展月度警示教育，推進(jìn)安全分級管控與隱患排查治理；運用在線(xiàn)監測、分表計電、短信報警等科技監控手段對關(guān)鍵指標進(jìn)行日監控；優(yōu)化改造除塵設備，有效減少在線(xiàn)監測數據異常率，實(shí)現達標排放。

注重以人為本 優(yōu)化核心資源

加強人才隊伍建設，合理規劃員工職業(yè)發(fā)展，建立員工職業(yè)生涯檔案，強化職業(yè)技能培訓，培養一崗多能復合型技能人才；優(yōu)化薪酬管理，推行階梯薪酬模式，增強員工工作積極性；加強內部中層管理人員選拔，綜合評價(jià)選拔滿(mǎn)足公司現階段發(fā)展的人員，促進(jìn)干部隊伍年輕化建設。

堅持創(chuàng )新增效 推行精益生產(chǎn)

推行精益生產(chǎn)和創(chuàng )新增效工作，優(yōu)化洗渣工藝，出鉛率提高40%；優(yōu)化生產(chǎn)工藝控制，錫損耗率降低到0.65%；有效利用爐窯燃燒后爐膛內和鉛鍋的余熱，減少燃氣用量，提高工作效率，全年節省燃氣費用8萬(wàn)多元。